Оборудование для резки металла, которое требуется при выполнении различных строительных и ремонтных работ, в промышленности и в быту может быть самым разнообразным. Классификация режущих инструментов производится главным образом исходя из того, какое назначение выполняют те или иные типы инструментов.
График выбора оптимального способа резки металла.
Многообразие режущего оборудования позволяет использовать наиболее подходящее для каждой конкретной цели. Выбор инструмента зависит от особенностей выполняемой работы и желаемого результата, а также от характеристик обрабатываемого металла.
Особенности конструкции режущих инструментов
Классификация режущих инструментов может быть выполнена с учетом различных критериев.Основной – это конструкция оборудования. В зависимости от конструкции могут быть выделены такие виды оборудования, как:
- фрезы;
- резцы;
- зенкеры;
- сверла;
- цековки;
- развертки;
- метчики;
- плашки;
- ножовочные полотна;
- шеверы;
- абразивный инструмент.
Конструкция резца.
Каждый из перечисленных видов обладает некоторыми характерными конструкционными особенностями, которые и определяют принадлежность к тому или иному виду режущего инструмента. Так, однолезвенные инструменты – это резцы. Они обеспечивают возможность обрабатывать металл, применяя разнонаправленное движение подачи.
Обработка металла фрезами подразумевает выполнение вращательных движений инструментом по траектории с фиксированным радиусом. При этом направление движения подачи не совпадает с направлением оси инструмента.
Сверла – это режущее оборудование осевого типа. Их применяют в тех случаях, когда требуется изготовить отверстие в обрабатываемом материале или увеличить уже готовые отверстия. При обработке сверла совершают вращательные движения, которые для получения требуемого результата дополняются движениями подачи. Ось вращения и направление движения подачи совпадают.
Читайте также:
Зенкеры также относятся к осевым инструментам. Они позволяют откорректировать форму и размер отверстий в металле, кроме того, с их помощью можно сделать диаметр отверстия больше. Для обработки отверстий могут использоваться и развертки. Этот тип оборудования предназначен для удаления шероховатостей со стенок отверстий. Этот процесс принято называть чистовой обработкой. Торцевые и цилиндрические участки обрабатываются таким осевым инструментом, как цековки.
Конструкция фрезов концевых обдирочных.
Для изготовления наружной резьбы на металлических заготовках цилиндрической формы используются плашки. Нарезать резьбу во внутренней части отверстий можно метчиками.
Ножевые полотна – это многолезвийные инструменты. По форме они представляют собой металлические полосы, на которых сделаны многочисленные зубья одинаковой высоты. Их применяют, если нужно отрезать кусок заготовки или сделать пазы в ней. Поступательные движения в этом случае являются основными рабочими.
Долбяки используются для заточки зубьев на различных деталях. Например, на зубчатых колесах, валах и т. д. Зубчатые колеса также могут быть обработаны шеверами. Действие этих инструментов напоминает скобление. В результате выполняется чистовая обработка деталей.
Группа абразивных инструментов включает в себя различные приспособления и материалы для чистовой обработки деталей. Это могут быть специальные порошки, зерна, бруски, кристаллы и прочее.
Мнение эксперта:
Критерии классификации режущего инструмента определяют его эффективность и применимость в различных областях промышленности. Эксперты отмечают, что основные критерии включают материал изготовления, геометрию режущей кромки, тип покрытия, жесткость и прочность. К примеру, для обработки мягких материалов предпочтительны режущие инструменты с острыми углами и меньшей жесткостью, в то время как для обработки твердых материалов требуются инструменты с более прочной конструкцией и специальным покрытием. Эксперты также отмечают, что правильный выбор режущего инструмента с учетом этих критериев позволяет повысить производительность и качество обработки материалов в промышленности.
Виды обрабатываемых поверхностей
Помимо особенностей конструкции, классификация оборудования для резки металлов может быть выполнена и по другим критериям. Например, в зависимости от вида поверхности, для обработки которой предназначено оборудование. По этому критерию могут быть выделены следующие разновидности:
Конструкция сверла.
- Изделия, применяемые для работы с телами вращения плоских и наружных фасонных поверхностей. К этой группе оборудования относятся резцы, абразивные круги, фрезы и подобные инструменты.
- Оборудование, позволяющее выполнить обработку отверстий. К этой группе принадлежат сверла, протяжки, расточные резцы, зенкеры.
- Приспособления, позволяющие нарезать резьбу. К подобным изделиям можно отнести накатные ролики, метчики, плашки.
- Изделия, позволяющие выполнить обработку деталей, основной элемент которых – зубья, то есть шлицевых валов, звездочек и прочего. Для этого применяются шеверы, шлифовальные круги, долбяки, обкаточные резцы, дисковые фрезы.
Интересные факты
-
По назначению:
- Инструменты для обработки металлов: резцы, сверла, фрезы, метчики, плашки и т.д.
- Инструменты для обработки дерева: пилы, рубанки, стамески, долота и т.д.
- Инструменты для обработки камня: зубила, молотки, пилы, шлифовальные круги и т.д.
- Инструменты для обработки стекла: стеклорезы, алмазные круги, шлифовальные круги и т.д.
-
По конструкции:
- Цельные инструменты: изготовлены из одного куска материала (например, сверла, фрезы, метчики).
- Сборные инструменты: состоят из нескольких частей, соединенных между собой (например, пилы, рубанки, стамески).
-
По материалу:
- Инструменты из углеродистой стали: обладают высокой твердостью и износостойкостью, но подвержены коррозии.
- Инструменты из легированной стали: обладают высокой твердостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью.
- Инструменты из быстрорежущей стали: обладают высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью.
- Инструменты из твердого сплава: обладают высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью, но хрупкие.
Опыт других людей
Критерии классификации режущего инструмента вызывают большой интерес у профессионалов. Многие отмечают, что правильный выбор инструмента существенно влияет на качество и эффективность работы. Особое внимание уделяется материалу изготовления, форме режущей кромки, типу покрытия. Эксперты отмечают, что правильно подобранный инструмент повышает производительность и снижает износ материала. Критерии классификации режущего инструмента – это неотъемлемая часть процесса выбора оптимального решения для конкретной задачи.
Прочие критерии классификации
Кроме того, можно классифицировать оборудование для резки по тому, каким образом оно взаимодействует с обрабатываемым металлом. С учетом этого критерия различают инструменты:
- обычные;
- ротационные (с непрерывно обновляющимся круговым лезвием).
Следует принимать во внимание и такой критерий, как тип изготовления. В зависимости от него существуют изделия следующих разновидностей:
- цельные;
- составные;
- сборные.
Сборные отличаются от составных типом соединения элементов. В первом случае соединение разъемное, во втором – неразъемное.
В зависимости от способа крепления к станку они могут быть:
- призматичекие;
- хвостовые;
- насадные.
Стоит отметить и классификацию по критерию, связанному со способом применения. Инструменты могут быть ручными, автоматическими или комбинированными.
Таким образом, классифицировать приспособления для резки металла можно различными способами в зависимости от того, какой критерий принимается во внимание.
Критерии классификации самые разнообразные: учитываются конструкция, способ изготовления и применения инструментов, способ их взаимодействия с обрабатываемыми поверхностями и прочее.
Частые вопросы
Какие основные критерии классификации режущего инструмента существуют?
Основные критерии классификации режущего инструмента включают материал, из которого изготовлен инструмент, форму и размер режущей кромки, тип покрытия, а также назначение инструмента.
-
Читайте также:
Какой критерий классификации режущего инструмента играет решающую роль при выборе для конкретной задачи?
При выборе режущего инструмента для конкретной задачи решающую роль играет его назначение, то есть предназначение для определенного вида обработки материала (фрезерование, точение, сверление и т.д.).
Полезные советы
СОВЕТ №1
При выборе режущего инструмента обратите внимание на материал, из которого он изготовлен. Разные материалы подходят для обработки разных материалов, поэтому важно подобрать инструмент с правильными характеристиками для конкретной задачи.
СОВЕТ №2
Изучите различные типы покрытий режущих инструментов. Покрытия могут улучшить износостойкость, снизить трение и повысить производительность инструмента, поэтому выбор покрытия также играет важную роль.
СОВЕТ №3
Не забывайте о правильной заточке режущего инструмента. Регулярная заточка поможет сохранить остроту инструмента и обеспечить качественную обработку материала.
ли со статьей или есть что добавить?