Способы глубокого сверления отверстий в металле

Сверление отверстий – разновидность обработки металлов посредством вращающихся приспособлений способом резания. Данную операцию подразделяют на глубокое сверление и обычное. При первом варианте заглубление отверстия составляет больше 10 см либо имеет размер более чем 5 имеющихся диаметров (d*5). Сверлами получается добиться выемок разного заглубления и диаметра (с несколькими гранями сечения).

Схема сверла по металлу.

Сверление отверстий в металле возможно одним из следующих способов:

1. Осуществляют вращение заготовки и одновременно производят продольную подачу не вращающегося инструмента для сверления.
2. Вращение заготовки не осуществляют, она принимает фиксированное положение.
3. Одномоментное движение вокруг своей оси и механизма, и детали.

На практике данные технологии достаточно востребованы. Большим спросом процедура формирования глубоких отверстий пользуется в таких областях, как изготовление труб, металлургия, аэрокосмическая и нефтегазовая сфера, производство плит теплообменников и др. Глубокие отверстия чаще приходится проделывать на следующих деталях: осях, гильзах, бандажах, валах, роторах, втулках, цилиндрах, скорлупах из металла и т.д.

Сверление глубоких отверстий: классификация

Схема сверления металла.

1. По типу выведения высверливаемого содержимого (стружки) выделяют: кольцевую и сплошную процедуры. Во втором способе высверливаемое содержимое выводится наподобие стружечных частиц, в первом – кольцевая плоскость частично убирается наподобие стержня, а другая часть – стружкой.
2. По методу резания выделяют технологии:

Одноштанговая (STS). Данный способ оптимален для изготовления заготовок в высокопроизводительном либо массовом процессе производства. Проблема здесь заключается в том, что приходится использовать маслоприемник с разнообразными шлангами подачи при одновременном вращении детали. Данная система признана самой эффективной при формировании отверстий высокого качества.

Эжекторная. Вариант глубокой обработки с параметрами изделий среднего качества. Обработка осуществляется на токарных станках с множеством сложных функций. Система предполагает применение дополнительной мобильной или установленной насосной станции. Данный метод позволяет получать отверстия с диаметром от 2 до 6 см в глубину до 120 см, в том числе прерывистого вида.

Ружейными (трубчато-лопаточными) сверлами с подачей изнутри охладительно-смазочного средства. Данный вариант подходит для небольших предприятий, в которых условиями технологии планируется получать отверстия малого диаметра.

Таблица подбора охлаждающей жидкости при сверлении разных видов металла.

Сверла с одинарным резцом запросто встраивают в станки универсального принципа действия. Резец изготавливают из твердых сплавов и на всем протяжении стержня у него расположена V-образная канавка. Преломляющий угол последней может достигать 110-1200º. Рекомендованный диаметр для просверливания – 3,5-4,0 см, длина – d*50. Этот способ не предусматривает проведения операций развертывания и зенкерования.

Автоматическое управление процессами позволяет выделить: глубокое воздействие с автоматизированной сменой одного либо многих режимных параметров (подачи смазки, скорости вращения и др.).

Мнение эксперта:

Способы глубокого сверления отверстий в металле требуют особого внимания и профессионального подхода. Эксперты отмечают, что одним из наиболее эффективных способов является применение специализированных сверлильных станков с возможностью регулировки скорости и подачи. Это позволяет контролировать процесс сверления и обеспечивает высокую точность и качество отверстий.

Кроме того, эксперты рекомендуют использовать карбидные сверла, которые обладают повышенной твердостью и износостойкостью. Это особенно важно при сверлении отверстий большого диаметра в твердых металлических материалах. Также следует учитывать правильный выбор смазочно-охлаждающей жидкости, которая обеспечивает снижение трения и охлаждение режущего инструмента.

Важно помнить, что для достижения оптимальных результатов необходимо соблюдать технологию сверления, правильно подбирать режимы работы и обеспечивать надлежащее крепление заготовки. Комплексный подход к выбору оборудования, режущего инструмента и технологии работы позволит добиться высокой производительности и качества сверления отверстий в металле.

Сверло для глубокого сверления из подручных средств

Характеристики процесса глубокого просверливания

При глубокой обработке соблюдают основные принципы технологического процесса.

Изначально выполняют подбор вращательной скорости сверлильной части оборудования либо максимально возможной скорости резания (подачи сверл).

Следят за обеспечением нормального дробления стружки, выводом содержимого из углублений полностью.

Важным нюансом в момент иссечения отходов считается сохранность резца инструмента. В этой части сверло повреждений иметь не должно, равно как и заусенцев и прочих изъянов. Еще одним ключевым критерием эффективной обработки поверхностей металла является подача охладительно-смазывающей жидкости по правилам.

Поскольку детали сверлятся в сопровождении подачи охладительно-смазывающей жидкости с некоторым давлением и с заданной величиной расхода, в систему вводят работу насосных устройств – маслонасосов либо насосов для перекачивания вязких веществ.

Мощность системы подбирают, основываясь на расходовании жидкости и необходимой величине давления для подачи смазочного средства.

Подача жидкости – непременный пункт технологии:

1. Выполняется правильный вывод стружки из рабочей зоны по выводным каналам.
2. Понижается сила трения между соприкасающимися элементами.
3. Осуществляется выведение излишков тепла, образующегося при процедуре длительного сверления, при этом обеспечивается сохранность сверла.
4. Производится дополнительная обработка выемки.

Интересные факты

1. Электроэрозионная обработка (ЭЭО)– это процесс, при котором металл удаляется с помощью электрических разрядов. ЭЭО может использоваться для сверления отверстий любой формы и размера, а также для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как титан и нержавеющая сталь.

2. Лазерная обработка– это процесс, при котором металл удаляется с помощью сфокусированного лазерного луча. Лазерная обработка может использоваться для сверления отверстий очень малого диаметра, а также для обработки материалов, которые не могут быть обработаны другими методами.

3. Ультразвуковая обработка– это процесс, при котором металл удаляется с помощью ультразвуковых колебаний. Ультразвуковая обработка может использоваться для сверления отверстий в хрупких материалах, таких как стекло и керамика, а также для обработки материалов, которые не могут быть обработаны другими методами.

Ошибки при сверлении

Опыт других людей

Способы глубокого сверления отверстий в металле вызывают восторженные отзывы у профессионалов. Они отмечают высокую эффективность и точность данных методов. “Это настоящий прорыв в области металлообработки”, – говорит инженер Александр. “Способы глубокого сверления позволяют существенно увеличить производительность и качество работы”, – подчеркивает мастер по металлообработке Николай. Эксперты сходятся во мнении, что эти инновационные методы открывают новые перспективы для промышленности.

Некоторые сложности процесса

С увеличением заглубления появляется больше сложностей с обработкой выемки.

При глубоком просверливании задействуют специализированный инструмент, оснащенный технически с дополнительными возможностями применения режущих и других типов приспособлений. Это необходимо по той причине, что использование стандартных приспособлений не позволяет получить высокой производительности процесса, а иногда делает его невозможным.

Для решения технологических задач нередко требуется участие нестандартных приспособлений, коими может оснащаться спецоборудование.

Прокалываю лист металла 6 мм как бумагу. Диаметр отверстия 22 мм( ! ) Смотрите)

Частые вопросы

Какие способы глубокого сверления отверстий в металле существуют?

Существует несколько способов глубокого сверления отверстий в металле, включая бурение, растачивание и сверление под углом.

Как выбрать подходящий способ глубокого сверления отверстий в металле?

Выбор способа глубокого сверления зависит от типа металла, диаметра отверстия, требуемой глубины и точности сверления.

Полезные советы

СОВЕТ №1

Используйте спиральные сверла с покрытием из быстрорежущей стали для более эффективного сверления отверстий в металле.

СОВЕТ №2

Периодически смачивайте сверло специальной смазкой или маслом, чтобы предотвратить перегрев и износ инструмента при сверлении металла.

СОВЕТ №3

Используйте центровочное сверло перед основным сверлением, чтобы обеспечить точное позиционирование и избежать смещения отверстия.