Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.
Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:
- специальные;
- специализированные;
- универсальные.
В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:
- легкие, до 12 мм;
- средние, 18-50 мм;
- тяжелые, свыше 50 мм.
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.
Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.
Внешний вид станка 2Н135
Читайте также:
Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.
Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.
Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.
В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).
Электрическая схема 2Н135
Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.
Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:
- Электродвигателя.
- Коробки скоростей.
- Плунжерного насоса.
- Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
- Большой опорной вертикальной колонны.
- Инструментальной головки со шпинделем.
- Регулируемого по высоте стола.
- Основания.
- Системы управления агрегатом.
- Гидросистемы охлаждения.
- Электрическое оборудование.
Расположение составных частей сверлильного станка 2Н135
Кинематика агрегата определяет возможности изменения числа оборотов для шпинделя. Конструктивные решения и габариты коробок скоростей и подач позволяют реализовать различную производительность операций, настройку которых определяет материал изделия, подвергаемого мехобработке, и отверстие в заготовке. Кроме того этот процесс зависит от габаритов детали.
-
Читайте также:
Расшифровка и описание не вносят ясность в некоторые эксплуатационные и кинематические показатели, которыми располагает оборудование, поэтому далее приводится технические характеристики станка (касается только базового исполнения):
- Возможный вертикальный вылет станины, м – 0,3.
- Эксплуатационный рабочий габарит между шпинделем и столом, мм – 30…750.
- Шпиндель: число оборотов, мин-1 – 31.5…1400;
- Наибольшее количество скоростей в коробке скоростей – 12.
- Максимальный сверлильный ход коробки подач, мм – 250.
- Электрический двигатель: работа/номинальный крутящий момент, Нм – 400.
- Наибольшее усилие, развиваемое коробкой подач, Н – 15000.
- Размеры рабочего стола, мм — 500×450, способ фиксации заготовок – Т-образные пазы, возможность продольной регулировки стола ± 150 мм.
- Точность устройства ручного управления для коробок: подачи, мм ± 0,05, скоростей, мм ± 0,05…0,8 (ручной отсчёт – по лимбу).
- Мощность приводного двигателя, кВт – 4.
- Габарит, м – 2,535×0,835×1,030.
- Вес, кг – 1200.
Полную информацию о любых станках можно почерпнуть из паспортов интересующих изделий. Паспорт содержит схему установки агрегата, и план фундамента под его основание. Габариты сверлильного станка 2Н135 говорят о том, что он может устанавливаться в небольших помещениях.
Эксплуатация механизма в рабочем режиме заключается в следующем. Деталь, подлежащую обработке, следует расположить и зафиксировать на координатном столе. Шпиндель с установленным сверлом (или иным инструментом согласно чертежу) при этом должен находиться в крайнем нижнем положении. Шпиндель можно зацентровать, используя устройство продольного перемещения стола.
Убедившись в соосности взаимного расположения шпинделя и торца заготовки и, выбрав подходящую скорость из кинематических возможностей в коробке скоростей, включают вертикальный двигатель главного привода. Когда кинематическая схема управления коробки подач настроена, осуществляют подачу инструментальной головки к торцу изделия, и производят необходимую технологическую операцию.
Основой всего агрегата выступает сверлильная головка. Это отливка, выполненная в форме коробки, в которой установлены основные узлы станка:
- шпиндель;
- механизм переключения;
- коробка скоростей;
- механизм подачи;
- коробка подач.
- Коробка подач станка 2Н135
- Коробка скоростей станка 2Н135
Головка расположена на опоре, и на нее установлен двигатель. Он посредством муфты и зубчатой передачи передает вращательный момент на коробку скоростей станка 2Н135. В ней имеются специальные блоки, способные изменять вращение режущего инструмента. Зубчатая пара на выходе, придает движение коробке подач, ее конструктивные особенности позволяют производить девять подач. В конечном итоге начинает работать механизм подачи.
Кинематическая схема станка 2Н135
На переднюю панель сверлильной головки вынесены все кнопки, отвечающие за управление электрической схемой станка 2Н135. При включении основного пускателя загорается лампочка, сигнализирующая, что электрический ток запитал цепи. Схема позволяет изменять направление вращения шпинделя, и производить динамическое торможение. Кроме того, ее устройство облегчает переключение скоростей.
От перегрузки защищают тепловые реле. Для устранения возможной опасности поражения оператора током электрическая схема агрегата предусматривает применение защитного заземления.
-
Читайте также:
Нельзя начинать эксплуатацию механизма без детального изучения паспорта. Только так вы сможете избежать поломок и аварий.
Технические характеристики станка 2Н135
Технические характеристики станка 2Н135 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для вертикально-сверлильных станков основными характеристиками является:
- наибольший диаметр D сверления заготовки (детали)
- вылет шпинделя
- наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола
- размеры рабочей поверхности стола
- число оборотов шпинделя в минуту
Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 2Н135. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 2Н135
| Наименование параметров | Ед.изм. | Величины |
| Наибольший диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050-74 | мм | 35 |
| Размеры конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 | Морзе 4 | |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих колоны | мм | 300 |
| Наибольший ход шпинделя | мм | 250 |
| Расстояние от торца шпинделя до стола | мм | 30-750 |
| Расстояние от торца шпинделя до плиты | мм | 700-1120 |
| Наибольшее (установочное) перемещение сверлильной головки | мм | 170 |
| Перемещение шпинделя за один оборот штурвала | мм | 122, 46 |
| Рабочая поверхность стола | мм | 450х500 |
| Наибольший ход стола | мм | 300 |
| Установочный размер центрального Т-образного паза в столе по ГОСТ 1574-75 | мм | 18H9 |
| Установочный размер крайних Т-образных пазов в столе по ГОСТ 1574-75 | мм | 18H11 |
| Расстояние между двумя Т-образными пазами по ГОСТ 6569-75 | мм | 100 |
| Количество скоростей шпинделя | 12 | |
| Пределы чисел оборотов шпинделя | об/мин | 31,5-1400 |
| Количество подач | 9 | |
| Пределы подач | мм/об | 0,1-1,6 |
| Наибольшее количество нарезаемых отверстий в час | 55 | |
| Управление циклами работы | ручное | |
| Род тока питающей сети | трёхфазный | |
| Напряжение питающей сети | В | 380/220 |
| Тип двигателя главного движения | 4А1001.4 | |
| Мощность двигателя главного движения | кВт | 4 |
| Тип электронасоса охлаждения | Х14-22М | |
| Мощность двигателя электронасоса охлаждения | кВт | 0,12 |
| Производительность электронасоса охлаждения | л/мин | 22 |
| Высота станка | мм | 2535 |
| Ширина станка | мм | 835 |
| Длина станка | мм | 1030 |
| Масса станка | кг | 1200 |
Устройство и особенности аппарата
Устройство агрегата данного типа включает в себя следующие элементы:
- шпиндель;
- коробка скоростей;
- основание, рабочее место и колонна;
- привод;
- головка для закрепления инструмента;
- электрический шкаф;
- охлаждающая система;
- коробка подач;
- система, контролирующая скорости и подачи;
- плунжерный масляный насос.
Плунжерный масляный насос
У вертикально-сверлильных станков техническая характеристика свидетельствует об их универсальности. Данными аппаратами можно выполнять не только сверление, но и зенкерование, рассверливание, нарезание резьбы и развертывание отверстий.
Это происходит благодаря применению прочных и твердых инструментов, выполненных из хорошо режущих сталей.
Возможность нарезания резьбы машинными метчиками обеспечивается за счет реверсивности шпинделя, благодаря которой он может двигаться в обе стороны.
Основные особенности аппарата заключаются в следующем:
- вес станка — 1199 кг;
- крутящий момент шпинделя максимально может достигать 399 Нм;
- наличие системы остановки работы шпинделя;
- максимально допустимое усилие, при котором выполняется подача, составляет 15 кН;
- применение электронасоса типа Х14-22М в составе конструкции для передачи жидкости для охлаждения в место обработки;
- габариты рабочего стола составляют 449*499 мм, на поверхности которого предусмотрены пазы в количестве трех штук в форме буквы «Т».
Одной из главных технологических особенностей станка является его 100-процентное ручное управление. Все этапы работы регулируются вручную, а подача шпинделя осуществляется механически.
Общие характеристики агрегата включают в себя три большие части:
- рабочее место-стол, на котором находится деталь, подлежащая обработке;
- устойчивая чугунная станина, имеющая пространство внутри для электрического оборудования;
- сверлильная головка со шпинделем, которая движется по вертикали при помощи червячного вала.
Паспорт сверлильного станка 2Н135
Данное руководство по эксплуатации «Паспорт сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Паспорт и Руководство (инструкция) по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 2Н135.
Содержание
- Общие сведения
- Основные технические данные и характеристики
- Комплект поставки
- Порядок транспортирования и установки станка
- Указания мер безопастности
- Состав станка
- Устройство и работа станка и его составных частей
- Пневмосистема
- Система смазки
- Порядок установки станка
- Порядок работы станка
- Возможные неисправности и методы их устранения
- Особенности разборки и сборки станка при ремонте
- Указания по эксплуатации
- Свидетельство о консервации
- Свидетельство об упаковке
Эксплуатация и ремонт
Эксплуатация аппарата начинается с его колонны, которая выполняет функцию его фиксации на поверхности пола. Колонна делается из чугуна. Рабочий стол, который крепится к колонне, вместе со сверлильной головкой перемещается при помощи ручного привода.
Перемещение происходит вдоль самой колонны. Плита, играющая роль основания, имеет внутреннюю полость, в которой располагается специальная жидкость для охлаждения. Там же устанавливается отстойник. В верхней части плиты-основания крепится электрическая насосная система, с помощью которой при работе станка происходит подвод охлаждающей жидкости к обрабатываемым изделиям.
Коробка подач устанавливается отдельно в специальном корпусе, расположенном в рабочей головке.
Вторая главная техника эксплуатации станка 2н135 включает в себя работу устройства подачи. В ее состав входят такие элементы:
- муфты в количестве 2 штук, одна из которых храповая, другая — обгонная;
- штурвал для управления;
- шестерня реечного типа, находящаяся на горизонтальном валу;
- червячная передача;
- лимба, имеющая деления.
Лимба
Благодаря устройству подачи схема работ со станком подразумевает широкий диапазон действий:
- выключение, включение подачи;
- нарезание резьбы на самом изделии способом ручной подачи;
- отвод шпинделя вверх от обрабатываемого изделия;
- подвод обрабатывающего инструмента к изделию ручным способом;
- осуществление опережения подачи ручным способом.
Работа механизма заключается в следующем: кулачковая муфта приводится в движение вращающимся штурвалом. Затем муфта приводит в действие шестерню, которая соединена с рейкой, благодаря которой происходит подача шпинделя.
Все это выполняется в ручном режиме. Когда инструмент для обработки воздействует на изделие, то шестерня вращается. Возникает движение вдоль оси вала до момента, когда кулачки самой муфты не встанут напротив друг друга. В этот момент муфта делает поворот на 2000.
В тех случаях, когда проводился ремонт станка, необходима проверка его узлов. Важно следить за тем, чтобы на аппарате не присутствовали следы коррозии. После ремонтных работ агрегат проходит холостой ход, при этом режущий инструмент не устанавливается. При пробном пуске работа устройства сверяется с данными его технического паспорта.
Руководство по эксплуатации электрооборудования сверлильного станка 2Н135
Данное «Руководство по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135» содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта. В этой документации содержится Руководство (инструкция) по эксплуатации электрооборудования вертикально-сверлильного станка 2Н135.
Принцип действия
Эксплуатация станка в действующем режиме происходит по следующему принципу. Обрабатываемую заготовку, необходимо установить и надёжно зафиксировать на рабочей поверхности координатного стола. Шпиндель с установленным инструментом должен располагаться в крайнем положении снизу. Используя систему продольного смещения рабочего стола, шпиндель необходимо отцентрировать.
Затем нужно убедиться в соосном расположении торца детали, предназначенной для обработки, и шпинделя. Исходя из кинематической возможности, в коробке скоростной передачи выбираем скорость вращения, подходящую для обработки. Включаем вертикальный электрический двигатель главного привода.
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135
Схема электрическая принципиальная вертикально-сверлильного станка 2Н135
Схема электрическая принципиальная второго варианта вертикально-сверлильного станка 2Н135 приведена на следующем рисунке:
Модификации
С целью обработки отверстий различных диаметров используются базовые агрегаты 2Н135. При этом на основе базовой модели производитель предлагает ряд модифицированных аппаратов. Определить целевое назначение конкретного станка можно по последней букве в его названии. К усовершенствованным моделям относятся:
- 2Н135А – агрегат, укомплектованный автоматической системой управления. Оператор контролирует работу техники посредством кнопочного управления.
- 2Н135К – агрегат координатного типа, оснащенный крестовым столом.
- 2Н135-1 – координатный станок, имеющий круглый стол, поворачивающийся вокруг оси колонны.
- 2Н135С – 1-позиционный аппарат с фланцевой пинолью, которая позволяет фиксировать головки для нескольких шпинделей.
- 2Н135Н – многопозиционный аппарат, в котором предусмотрена возможность фиксации многошпиндельных головок и столов, крутящихся вокруг оси колонны.
- 2Н135Ф2 – техника с числовым программным управлением. Данной модификацией также предусмотрено наличие револьверной головки, крестового стола и других дополнительных опций.
Сверлильное оборудование
В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.
Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:
- специальные;
- специализированные;
- универсальные.
В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:
- легкие, до 12 мм;
- средние, 18-50 мм;
- тяжелые, свыше 50 мм.
Конструктивные особенности
Конструкция сверлильного станка состоит:
- Рабочая головка, которая служит для закрепления инструмента.
- Привод.
- Насос масляный плунжерного типа.
- Система охлаждения обрабатываемой зоны.
- Шпиндель.
- Коробка подач.
- Система электроснабжения агрегата, электрический шкаф для подключения к сети.
- Коробка скоростей.
- Система контроля скорости и подачи.
- Плита основания, колонна, рабочий стол.
Станина агрегата сделана в виде монолитной, массивной, чугунной конструкции. Положение производительной поверхности выполняется оператором по несущей колонне вручную, путём отжима фиксирующего устройства и поворота штурвала, выполняющего функцию регулировки положения шпинделя. Для движения поверхности стола на колонне сделаны специальные направляющие пазы.
А также чугунной является и опорная плита. Она имеет пустотелую конструкцию, внутри которой находится ёмкость для хранения жидкости охлаждения. Там же расположен отстойник для металлических крупных загрязнений и устройство фильтрации. На самой опорной колонне располагается электрический насос мощностью 120 Вт, который отвечает за подачу жидкости. Подача охлаждающей жидкости осуществляется через систему различного диаметра трубок, которые подают воду непосредственно к сверлильному элементу.
Силовой агрегат станка располагается на верху корпуса. Шпиндельный блок и коробка передач станка располагаются в корпусе. Кинематическая схема оборудования имеет простое конструктивное решение, при котором силовой агрегат и скоростная коробка соединены прямым валом. Механическая регулировка скоростей осуществляется с помощью рукоятки, размещённой на фронтальной стороне сверлильной головки. Регулировка скорости производится вручную. Коробка осуществляет передачу скорости вращения шпинделя на двенадцати частотах.
Смазка работающих элементов агрегата осуществляется с помощью плунжерного насоса в автоматическом режиме. Оператору понадобится только контролировать по датчику, который расположен на фронтальной панели, уровень количества масла.
На этой модели установлена система ручной подачи шпинделя. Эта система включает в себя:
- Штурвал, который выполняет регулировочную функцию.
- Передачу червячного вида.
- Обгонной храповой и кулачной муфты.
- Лимба.
- Вала, горизонтального расположения, с реечной шестерней.
Вертикально-сверлильный станок 2Н135
Традиции выпуска качественного металлорежущего оборудования были заложены в СССР в послевоенный период. Очень часто конструкторам удавалось создать станки, которые длительный срок использовались производственниками. К ним можно отнести вертикально сверлильный станок 2Н135, технические характеристики которого долгое время были эталоном.
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135
Габарит рабочего пространства сверлильного станка 2Н135
| Модель станка | Конус Морзе | А | Б | В | D | D1 | М |
| 2Н125 | 3 | 250 | 700 | 60 | 45 | 23,825 | 400 |
| 2Н135 | 4 | 300 | 750 | 30 | 60 | 31,267 | 450 |
| 2Н150 | 5 | 350 | 800 | 80 | 44,399 | 500 |
Сверлильное оборудование
В станочном парке большой процент занимает сегмент сверлильных станков. Это объясняется необходимостью проводить сверление практически в любом технологическом процессе. Всю необходимую информацию, связанную с устройством агрегата содержит паспорт, поставляемый с любой моделью агрегата.
Все оборудование данного сегмента представляет собой три группы, каждая из которых выделяется в зависимости от специфики работы:
- специальные;
- специализированные;
- универсальные.
В каждой из этих групп можно провести градацию в зависимости от размеров сверла, и соответственно отверстий, которые под силу данному сверлильному станку. Выделим основные:
- легкие, до 12 мм;
- средние, 18-50 мм;
- тяжелые, свыше 50 мм.
Назначение, принцип действия, устройство станка 2Н135
Историческая справка
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135 негласно считается «рабочей лошадкой» всех механических участков машиностроительных производств. Устройство станка отличается максимальной простотой и надёжностью, а кинематическая схема действия коробки передач и коробки скоростей станка до сих пор не имеет себе равных.
Выпуск базовой модели 2135 начался в 1945 году на заводе города Стерлитамак. После этого, основываясь на данных эксплуатации, были проведены работы по модернизации. С 1965 года началось производство модели 2Н135.
Внешний вид станка 2Н135
Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135
Расшифровка названия оборудования может быть произведена следующим образом. При расшифровке первая цифра условного обозначения указывает на группу металлорежущего оборудования – сверлильное, буква дальше свидетельствует о глубокой модернизации предшествовавших вариантов конструкции (исторически первым был вариант «А», вторым – «Б» и т.д.). Следующая после буквенного индекса цифра при расшифровке указывает на тип станка (1 – вертикальный), а две последних сообщают основные технические характеристики для всего сверлильного станочного парка – наибольшем диаметре просверливаемого отверстия в миллиметрах.
Материалом для эталонной заготовки принимается сталь марки Сталь 45 в обычном состоянии после прокатки. Поэтому для деталей, изготовленных из других материалов с большей или меньшей прочностью, приведенная выше кинематическая характеристика может изменяться соответственно в меньшую или большую сторону. В расшифровке могут встречаться также дополнительные цифры и буквы, указывающие на модификацию основной модели. Все данные в нашем случае находятся в паспорте вертикально сверлильного станка 2Н135.
Конструкция вертикально сверлильного станка 2Н135 ясна из представленного рисунка. Изготовитель вправе вносить в модель некоторые дизайнерские, технические или иные изменения в конструкцию и чертёж, которые не должны ухудшать в станке 2Н135 технические возможности и габариты общего вида агрегата описываемой модели.
В комплект к поставляемому оборудованию обычно прилагается паспорт, инструкция по эксплуатации, также вкладывают кинематическую и электрическую схемы, ведомость и чертежи быстроизнашиваемых деталей. Ряд фирм производит и специальные исполнения – например, с поворотным столом, с ЧПУ, с коробкой пиноли под головку с несколькими шпинделями и пр. (обзор вариантов достаточно длинен).
Электрическая схема 2Н135
Основное назначение агрегата – выполнять разнообразные сверлильные и зенковочные операции, однако на 2Н135 можно также нарезать резьбу, резать торцы, производить развёртывание, вертикальную запрессовку и даже использовать специальный инструмент для фрикционной осадки изделий, прочностные характеристики которых не превышают значений для стали 45.
Вертикально сверлильный станок 2Н135 состоит из следующих механизмов:
- Электродвигателя.
- Коробки скоростей.
- Плунжерного насоса.
- Коробки подач, которая может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме.
- Большой опорной вертикальной колонны.
- Инструментальной головки со шпинделем.
- Регулируемого по высоте стола.
- Основания.
- Системы управления агрегатом.
- Гидросистемы охлаждения.
- Электрическое оборудование.
Сверлильная головка станка 2Н135
Чертеж сверлильной головки сверлильного станка 2Н135
Сверлильная головка представляет собой отливку коробчатого сечения, в которой монтируются все основные сборочные единицы станка: коробка скоростей, коробка подач, шпиндель, механизм подачи, противовес шпинделя и механизм переключения скоростей и подач.
Механизм подачи, состоящий из червячной передачи, горизонтального вала с реечной шестерней, лимба, кулачковой и храповой обгонных муфт, штурвала, является составной частью сверлильной головки.
Механизм подачи приводится в движение от коробки подач и предназначен для выполнения следующих операций:
- ручного подвода инструмента к детали;
- включения рабочей подача;
- ручного опережения подачи;
- выключения рабочей подачи;
- ручного отвода шпинделя вверх;
- ручной подача, используемой при нарезании резьбы.
Принцип работы механизма подачи заключается в следующем: при вращении штурвала 14 (рис.10) на себя поворачивается кулачковая муфта 8, которая черев обойму-полумуфту 7 вращает вал-шестерню 3 реечной передачи, происходит ручная подача шпинделя. Когда инструмент подойдет к детали, на валу-шестерне 3 возникает крутящий момент, который не может быть передан зубцами кулачковой муфты 8, и обойма-полумуфта 7 перемещается вдоль вала до тех пор, пока торцы кулачков деталей 7 и 8 не встанут друг против друга. В этот момент кулачковая муфта 8 поворачивается относительно вала-шестерни 3 на угол 20°, который ограничен пазом в детали 8 и штифтом 10. На обойме – полумуфте 7 сидит двухсторонний храповой диск 6, связанный с полумуфтой собачками 13. При перемещении обоймы-полумуфты 7 зубцы диска 6 входят в зацепление с зубцами диска, выполненного заодно с червячным колесом 5. В результате вращение от червяка передается на реечную шестерню и происходит механическая подача шпинделя. При дальнейшем вращении штурвала 14 при включенной подаче собачки 13, сидящие в обойме-полумуфте 7, проскакивают по зубцам внутренней стороны диска 6; происходит ручное опережение механической подачи.
При ручном включении подачи штурвалом 14 (после поворота его на себя на угол 20°) зуб муфты 8 встает против впадины обоймы-полумуфты 7. Вследствие осевой силы и специальной пружины 12 обойма-полумуфта 7 смещается вправо и расцепляет зубчатые диски 5 и 6; механическая подача прекращается.
Механизм подач допускает ручную подачу шпинделя. Для этого необходимо выключить штурвалом 14 механическую подачу и колпачок 9 переместить вдоль оси вала-шестерни 3 от себя. При этом штифт II передает крутящий момент от кулачковой муфты 8 на горизонтальный вал. На левой стенке сверлильной головки смонтирован лимб 4 для визуального отсчета глубины обработав и настройки кулачков.
Для ручного перемещения сверлильной головки по направляющим колонны имеется механизм, который состоит из червячной пары 2 и реечной пары I. Для предохранения механизма подачи от поломки имеется предохранительная муфта 15. Гайка 16 и винт 17 служат для регулирования пружинного противовеса.
Особенности станка 2Н135
Модель вертикально-сверлильного станка 2Н135, характеризующегося условным диаметром сверления 35 мм, была в свое время спроектирована и разработана специалистами Одесского конструкторского бюро. Выпуском станка 2Н135, которым оснащались преимущественно небольшие предприятия, занимался станкостроительный завод в Стерлитамаке. Схожими с данной моделью техническими характеристиками обладают еще несколько типов станков, которые выпускали следующие предприятия:
- Стерлитамакский станкостроительный завод (2С125, 2С125-01, 2С125-04, 2Н132, 2С132);
- Гомельский завод станочных узлов (2Т140, 2ТС140);
- Киевский станкостроительный завод (КА-232);
- Краснореченский станкостроительный завод (2Н135Л);
- в Болгарии (РК032).
Вертикально-сверлильный станок 2Т140
Станок 2Н135 был использован в качестве базы для создания нового, более усовершенствованного оборудования. На его основе, в частности, были разработаны следующие модели станков:
- 2Н135-1 и 2Н135К – координатный вертикально-сверлильный станок и модель, оснащенная круглым поворотным столом;
- 2Р135Ф2 – автоматизированный сверлильный станок, оснащенный револьверной головкой и крестовым столом (работу данного станка в автоматизированном режиме обеспечивает система ЧПУ);
- 2Н135С – вертикально-сверлильный станок с пинолью, на которой может крепиться рабочая головка с несколькими шпинделями;
- 2Н135А – еще одна автоматизированная модель станка, управление в которой обеспечивается за счет системы кнопок и кулачков;
- 2Н135Н – станок многопозиционного типа, который в зависимости от необходимости может оснащаться поворотными столами и рабочими головками с несколькими шпинделями.
Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135
Технические возможности станка 2Н135 обеспечиваются, в первую очередь, особенностями его конструкции, состоящей из таких элементов, как:
- рабочая головка, в которой закрепляется инструмент;
- масляный насос плунжерного типа;
- привод;
- система, обеспечивающая охлаждение зоны обработки;
- коробка подач;
- шпиндель;
- элементы системы электроснабжения станка, включая электрический шкаф;
- коробка скоростей;
- элементы системы, обеспечивающей контроль за подачами и скоростями;
- рабочий стол, плита-основание, колонна.
Характеристики станка 2Н135 свидетельствуют о его высокой универсальности. С его помощью можно выполнять обработку заготовок из разных материалов и с размерами, находящимися в достаточно широком диапазоне. Вариативность материалов, которые можно обрабатывать на данном станке, достигается за счет использования инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей или сплавов, обладающих высокими показателями твердости.
Расположение основных частей сверлильного станка 2Н135
Расположение основных узлов сверлильного станка 2Н135
Обозначение основных частей сверлильного станка 2Н135
- Привод сверлильного станка – 2Н135.21.000
- Коробка скоростей станка – 2Н135.20.000
- Насос плунжерный масляный – 2Н125.24.000 для станка 2Н125
- Насос плунжерный масляный – 2Н135.24.000
- Коробка подач – 2Н135.30.000
- Колонна, стол, плита – 2Н135.10.000
- Механизм управления скоростями и подачами – 2Н135.25.000
- Электрошкаф – 2Н125.72.000
- Электрооборудование – 2Н135.94.000
- Шпиндель в сборе – 2Н135.50.000
- Система охлаждения станка – 2Н135.80.000
- Сверлильная головка – 2Н135.40.000
Колонна, стол, плита. Колонна станка представляет собой чугунную отливку. По направляющим колонны типа «ласточкин хвост» вручную перемещаются сверлильная головка и стол. Стол станка имеет три Т-образных паза. На фундаментной плите установлен электронасос, а внутри плиты – резервуар с отстойником для охлаждающей жидкости.
Механизм подачи – принцип действия
Конструкция механизма подачи станка 2Н135, который является важнейшим рабочим органом сверлильной головки, состоит из следующих основных элементов:
- управляющего штурвала;
- червячной передачи;
- двух муфт – обгонной и храповой;
- лимба с делениями;
- расположенной на горизонтальном валу реечной шестерни.
Механизм подачи позволяет выполнять целый ряд технических операций в процессе обработки заготовки:
- в ручном режиме выполнять опережение подачи;
- нарезать внутреннюю резьбу в заготовке при помощи ручной подачи;
- в ручном режиме подводить к заготовке рабочий инструмент;
- включать и выключать подачу;
- отводить шпиндель вверх от заготовки.
Коробка подач к вертикально-сверлильному станку 2Н135
Несмотря на относительную сложность конструкции механизма подач, принцип его работы достаточно несложен. За счет вращения штурвала сообщается движение кулачковой муфте, которая, в свою очередь, через полумуфту-обойму задействует вал-шестерню, входящую в соединение с рейкой (рейка обеспечивает вертикальное перемещение (подачу) шпинделя в ручном режиме).
В тот момент, когда инструмент касается заготовки, вал-шестерня начинает вращаться, но это вращение не может быть передано зубцами муфты кулачкового типа, в результате чего обойма-полумуфта начинает двигаться вдоль оси вала до тех пор, пока кулачки муфты не расположатся друг против друга. Только в этот момент муфта проворачивается на 200 (поворот на больший угол невозможен, так как этого не допустят конструктивные элементы самой муфты).
В конструкции полумуфты предусмотрен двухсторонний храповый диск, который при ее перемещении сообщает движение зубчатому колесу, связанному червячной передачей. Движение этой муфты, соответственно, приводит к вращению червяка и продольному перемещению вала-рейки. Именно так обеспечивается механическая подача шпинделя, которую можно опередить, если и дальше продолжать вращать штурвал.
В паспорте на станок также оговорена возможность ручного перемещения рабочей головки. Для этого в коробке предусмотрены реечная и червячная пары, которые можно задействовать, если отключить механическую подачу при помощи штурвала.
Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135
Расположение органов управления сверлильным станком 2Н135
Перечень органов управления сверлильным станком 2Н135
- Табличка – «Заполнение»
- Табличка – «Слив»
- Кран включения охлаждения
- Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
- Рукоятка перемещения стола и сверлильной головки
- Винты зажима стола и сверлильной головки
- Табличка – «Заземление»
- Вводный выключатель
- Табличка – «Главный переключатель»
- Сигнальная кнопка СТАНОК ВКЛЮЧЕН
- Кнопка включения правого вращения шпинделя
- Кнопка включения левого вращения шпинделя
- Кнопка включения качательного движения шпинделя при переключении скоростей и подач
- Рукоятка переключения скоростей
- Кнопка СТОП
- Табличка – «Частота вращения»
- Табличка – «Менять скорость только при остановке»
- Винты зажима стола и сверлильной головки
- Болты для регулировки клина стола и сверлильной головки
- Табличка – «Подача, мм за одни оборот»
- Рукоятка переключения подач
- Кнопка включения ручной подачи
- Штурвал механизма подач
- Лимб для отсчета глубины обработки
- Выключатель освещения
- Табличка – «Охлаждение»
- Выключатель насоса охлаждения
- Кулачок для настройки глубины обработки
- Кулачок для настройки глубины нарезаемой резьбы
- Рычаг автоматического реверсирования главного привода при достижении заданной глубины нарезаемой резьбы
- Рычаг отключения механической подачи при достижении заданной глубины обработки
- Квадрат для ручного перемещения сверлильной головки
ли со статьей или есть что добавить?