16К20 расшифровка: Расшифровка станков металлорежущих, маркировка моделей

Для обозначения (маркировки) моделей станков используется цифробуквенная система. В данной статье содержится основная информация о том, как обозначаются металлорежущие станки. Получив эту информацию расшифровать маркировку того или иного станка станет гораздо проще. Все станки по характеру выполняемых на них работ классифицированы на девять групп, каждая из которых подразделяется на девять типов, которые объединены общими технологическими признаками и конструктивными особенностями (приведены в таблице 1). Станки, выпускаемые серийно, в соответствии с этой таблицей получают индекс модели, состоящий из трех или четырех цифр с добавлением в некоторых случаях букв. Первая цифра в наименовании модели означает номер группы, вторая – номер типа, а третья – (может быть и четвертая) характеризует один из важных параметров станка или заготовки (высота центров, диаметр прутка, размеры стола и т.п.).

Расшифровка обозначения станка на примере модели 16К20

Итак, что же означает данная маркировка: 1 – группа токарных станков; 6 – тип станка токарно-винторезный; К – модификация станка (в конструкцию станка внесены некоторые изменения); 20 – высота центров над станиной 200 мм. В наименовании модели 16К20П буква “П” на конце означает, что класс точности станка – повышенный, в случаях когда буквы на конце обозначения нет – станок нормальной точности. Буква, стоящая в середине обозначения говорит о том, что металлорежущий станок модифицирован, в него внесены некоторые изменения. В моделях станков с числовым программным управлением (ЧПУ) в конце шифра вводят букву Ф с цифрой, которые обозначают: Ф1 – ручной набор координат перемещения на клавиатуре и цифровая индикация положения рабочих органов на дисплее; Ф2 – позиционная системауправления; Ф3 – с контурное криволинейное программное управление; Ф4 – станок обрабатывающий центр (ОЦ), с комбинированной системой управления для позиционной и контурной обработки. Например, зубофрезерный полуавтомат с комбинированной системой ЧПУ обозначают 53А20Ф4, вертикально-фрезерный станок с крестовым столом и устройством цифровой индикации – 6560Ф1. Наличие в станке инструментального магазина отображается в обозначении модели буквой М (например, 2350ПМФ2 – сверлильный станок с позиционной системой управления, повышенной точности, с магазином инструментов. В обозначение специализированных и специальных станков перед номер модели вводят индекс завода-изготовителя из одной или двух букв. Например, специализированный токарный станок для обработки дисков памяти ЭВМ, изготовленный Московским станкостроительным ОАО «Красный пролетарий», обозначен МК 65-11

Токарно-винторезный станок модели 16К20 относится, по классификации ЭНИМС (экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков), ко второму типу первой группы классификационной таблицы. Производился на заводе «Красный пролетарий», расположенном в Москве.

Токарно-винторезный станок 16К20

Паспорт станка 16К20 содержит основные пункты и разделы, которые описывают устройство основных узлов, принцип их работы, требования к обслуживанию, ремонту, наладку оборудования. А также в нем описаны технические характеристики 16К20.

В отличие от своего предшественника, токарного станка 1К62, токарному станку 16К20 присущи следующие качества:

надежность;
долговечность;
высокая производительность;
высокое качество обработки;
безопасность;
простая конструкция;
простота в обслуживании.

Назначение

Токарный станок модели 16К20 проектировался для выполнения разнообразных работ. На нем можно точить наружные и внутренние поверхности в виде цилиндров, конусов, разных профилей; растачивать внутренние поверхности; обрабатывать торцы; нарезать несколько типов наружной и внутренней резьбы; обрабатывать осевым инструментом; отрезать, подрезать и прочие операции.

Главным движением является вращение шпинделя с закрепленной заготовкой в патроне. Инструмент, закрепленный на суппорте в резцедержателе, осуществляет прямолинейное вдоль или поперек станины движение подачи.

Заводская маркировка и обозначение

На основании буквенно-цифрового индекса маркировки станка обозначение можно расшифровать следующим образом:

1 — станки токарные;
6 — станки винторезные;
К — прошедший модернизацию;
20 — параметр, характеризующий станок — размер высоты центров в сантиметрах.

Технические характеристики

Обрабатываемая деталь:

окружность детали над направляющими — 400 мм;
окружность детали над суппортом — 220 мм;
наибольшая длина заготовки зажатой в центрах — 1500 мм;
максимальный вес заготовки, зажимаемой в патроне — 300 кг;
максимальный вес заготовки, закрепляемой в центрах — 1300 кг.

Шпиндель:

Читайте также:

16К20Т1 Станок токарный патронно-центровой с оперативной системой управления (ОСУ) Схемы, описание, характеристики

точностной класс — Н согласно ГОСТ 8–82 ;
посадочный место на шпинделе — 6К согласно ГОСТ 12593–72 ;
посадочный конус на шпинделе — Морзе 6, М80;
отверстие в валу шпинделя — 55 мм;
крутящий момент — 2 тыс. Нм.

Обороты шпинделя:

количество ступеней — 12;
частоты прямого вращения — max 12,5 min 2000 об/мин;
частоты обратного вращения — max 19 min 2420 об/мин.

Подачи:

вдоль станины — 42;
поперек станины — 42;
продольные рабочие — 0,7−4,16 мм/об;
поперечные рабочие — 0,035−2,08 мм/об.

Резьбы:

число метрических — 45;
число дюймовых — 28;
число модульных — 38;
число питчевых — 37;
нарезаемые архимедовой спиралью — 5.

Смещения узлов:

максимальное продольное перемещение пиноли — 200 мм;
поперечное смещение передней бабки — ± 15 мм.

Инструмент:

максимальный размер резца — 25 мм.

Электрооборудование, мощность двигателей:

главный привод — 10 тыс. Вт;
привод подач — 705 Вт;
насос СОЖ — 120 Вт.

Габариты:

размеры станка (ДхШхВ) — 3200×1166×1324 мм;
общий вес — 3035 кг.

Конструкция станка

Токарный станок 16К20, технические характеристики которого во многом зависят от механизмов, состоит из:

бабка шпиндельная (передняя);
защитное ограждение патрона;
патрон;
каретка;
защитный экран;
суппорт;
механизм отключения;
система СОЖ;
задняя бабка;
шкаф с электрооборудованием;
станина;
фартук;
рукоятка переключения прямого и обратного вращения на шпинделе;
тумба с двигателем главного движения;
коробка подач;
гитара.

Для обработки деталей, имеющих большую длину в комплекте, поставляется люнет для токарного станка 16К20, а вообще то два. Неподвижный люнет закрепляется на каретке, а подвижный люнет на станине, на ее направляющих. Они дают возможность поддержки деталей в диапазоне диаметров 20−130 мм.

Технический паспорт на токарный станок содержит электрическую схему управления. В ее состав входят три цепи. Для каждой своя характеристика, имеющая разные параметры:

Читайте также:

1К62 или 16к20 что лучше

управление — 110 В;
нагрузка — 380 В;
освещение — 24 В.

Некоторые модели токарных станков комплектуются двигателями, работающими от сети 220 В. О данной конструктивной особенности указывается в обязательном порядке в паспорте станка.

Основные узлы

Коробка скоростей расположена непосредственно в шпиндельной бабке станка. При включении фрикционной муфты вращение от шкива, сидящего на валу, передается на зубчатый венец и далее через двойной скользящий блок на вал. Изменение положения скользящих блоков в коробке скоростей осуществляется рукоятками через соответствующие рычажные системы. Управление главным фрикционом осуществляется с помощью реечной передачи.

Коробка подач станка — унифицированный узел. Типовая конструкция закрытой коробки с валами, обеспечивающими основной ряд подач, содержащей два двойных передвижных зубчатых блоков и три зубчатые муфты, множительного механизма с валами, обеспечивающего изменения основного ряда — получение четырех основных передаточных отношений 1/8, 1/4, 1/2 и 1, механизма передачи вращения на ходовой винт или валик с зубчатой муфтой и муфтой обгона.

В состав суппорта входит каретка, которая перемещается вдоль по направляющим станины. Одна напрявляющая плоская, а другая треугольная, поперечные салазки, поворотная часть, резцовые салазки, резцедержатель. Салазки перемещаются по направляющим каретки типа «ласточкин хвост» посредством передачи винт-гайка или через систему зубчатых передач, либо вручную от маховичка. Резцедержатель поворачивается либо на 90° относительно вертикальной оси и фиксируется рукояткой, либо ее можно закреплять без фиксации в любом промежуточном положении.

Задняя бабка крепится на направляющих станины с помощью планки при повороте рукоятки. Перемещение пиноли с центром осуществляется при вращении винта с помощью маховичка. При этом гайка жестко связана с пинолью. Пиноль может быть закреплена в требуемом положении поворотом рукоятки. Заднюю бабку можно перемещать механически, соединение ее специальным прихватом с кареткой суппорта.

Принцип работы

Деталь закрепляют в патроне. Круговое вращение коробка скоростей получает через ременную передачу, связанную с валом электродвигателя. Двигатель расположен в передней тумбе станины. Обрабатывающий инструмент устанавливается в поворотный резцедержатель, который закрепляется на суппорте. Он получает продольное и поперечное перемещения от ходового винта (при нарезании резьбы резцом) или ходового валика через коробку подач и фартук.

Коробка подач предназначена для включения, выключения, реверсирования и регулирования величины подач. А фартук преобразовывает вращательное движение ходового винта или валика в продольное, поступательное перемещение суппорта.

Задняя бабка предназначена для поддержания заготовки. А также в ней закрепляется и перемещается осевой инструмент, который предназначен для обработки отверстий.

Органы управления

За какие функции отвечают органы управления станка:

включение подачи для нарезания резьбы;
выбор оборотов шпинделя;
выбор шага резьбы;
выбор нарезания резьбы (правая, левая);
установка оборотов шпинделя;
подключение рейки для нарезания резьбы;
зажим резцовой головки;
поперечная подача;
кнопки «Пуск», «Стоп»;
перемещение верхнего суппорта;
ускоренное перемещение;
зажим пиноли;
включение СОЖ;
силовой переключатель;
фиксация задней бабки;
освещение;
перемещение пиноли;
реверс шпинделя;
подключение маточной гайки;
продольное перемещение;
включение вращения шпинделя;
установка подачи.

Эксплуатация

Перед началом использования станка 16К20 необходимо изучить руководство по эксплуатации. В нем говорится, что станок должен эксплуатироваться при:

Читайте также:

Паспортные данные станка 16К20

влажности 80%;
температуре 10−30 °C;
типе производства — мелкосерийном, штучном.

Ремонт

За время длительной эксплуатации должен проводиться ремонт станка 16К20 согласно установленного графика. Рекомендуемый цикл для двусменной работы — 5 лет (до капитального ремонта). Межремонтный цикл включает в себя: осмотр — 10, малый ремонт — 5, средний ремонт — 2. Перечень проводимых работ можно найти в паспорте станка.

Московский станкостроительный завод, решил начать разработку и производство новых токарных станков в 1930 году. Им стал ДИП 200, а за прототип взяли немецкую фирму с их моделью VDF.

Уже весной 32 года, компания начинает подготовку выпуска первых партий. К завершению того же года, фирма выпустила порядка двадцати пяти экземпляров.

Краткая история серии

Еще два года спустя, в 1934 году, происходит запуск производства таких моделей, как токарный станок ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

К 1937 году разрабатывают специальные типажи по номенклатуре и размерам. Принимают единую систему условных обозначений. Таким образом, первый выпущенный заводом станок получил название 1Д62, но аббревиатуру ДИП – 20 сохранили.

1940 год ознаменовался созданием станка 162К 26А, как одного из версий ДИП-200.

Затем выпускают разные модернизированные станки, и в 48 году XX века, появляется легендарный 1А62. Модели выпускались по крупносерийному тиражу.

И, наконец в 1971 году, изготавливается первый опытный образец станка 16 к 20. Станок даже получил золотую медаль на ярмарке в 72 году.

С 1972 по 1973 года производят реконструкцию на заводе, связано это с масштабным выпуском новых моделей 16К20. Компания занимается освоением серийного производства этой модели и вот в конце 1973 года месячный оборот производства достигает 1 тыс. экземпляров. Экспортируется порядка 10% от общего числа.

Читайте также:

Токарный станок 1а62г руководство по эксплуатации

Затем появились различные модификации модели 16 к 20, среди которых 16 К 25, 16 К2 0М, 16 К2 0П, 16 К 20В, 16 К 20Г, 16 К 20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и другие. Все они были основаны на базовых стандартах модели 16 к 20.

1988 год ознаменует прекращение производства станков этой модели. Его сменила серия МК. Читайте также: особенности токарного станка ДИП-500, технические характеристики.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка по металлу

Предназначение токарно-винторезного станка 16 к 20, обработка поверхностей с цилиндрической, конической формой. И нарезка резьбы.

При обработке заготовок, станок использует развертку, зенкер, сверла, резцы. Универсальная модель 16 к 20 считается самой удачной в серии средне размерных станков.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Данная модель имеет четыре разновидности, но общую кинематическую схему при этом:

16К20 – стандартная токарно-винторезная модель;
16К20П- станок токарно-винторезный с повышенной точностью;
16К20Г- станок токарно-винторезный имеет нормальную точность и выемку в станине;
16К25 – облегченная модель токарно-винторезного станка с высотой центров 250 мм.

Цифры и буквы в наименовании станка обозначают следующее:

Цифра «1» указывает на соответствующую группу, к которой принадлежит станок (это универсальная токарно-винторезная модель, по общепринятой российской классификации ЭНИМС).
Цифра «6» — описывает подгруппу (токарно-винторезную в этом случае).
Буква «К» это расшифровка завода, изготовившего станок, и обозначение поколения.
Цифра «20» показывает высоту центра в 220 мм.

Технические характеристики

Основные параметры станка

С наибольшим диаметром обработки станины — 400 мм.
С наибольшим диаметром обработки суппорта — 220 мм.
Расстояние между центрами -1500 мм.
Отверстие шпинделя — 51 мм.
Скорость шпинделя — 12,5–1600 об / мин 24 шага.
Источник питания — 415 вольт / 50 Гц / 3 фазы.
Сверхмощный токарно-винторезный станок.
Изготовлено в России.
Цельная литая основа.
Пневматический плавающий хвостовой запас.
Седельная смазка.
Метрическая конфигурация.
Галогенная рабочая лампа.
Резерв для механической защиты патрона.
Защита задней бабки, ходового винта и подающего вала.
Система охлаждения.

Шпиндель

Выступает в качестве пустотелого, многоступенчатого вала, изготовленного из стали, с термической обработкой для увеличения стойкости.

Шпиндель имеет стальную конструкцию и продольное отверстие внутри, оно пропускает заготовку. Сам шпиндель вращается за счет специализированных прецизионных подшипников. Они износостойки и точны в изготовлении, не требуют частого техобслуживания.

Суппорт и подачи

Это часть станка, используемая для удержания инструмента и позволяющая производить продольное и поперечное перемещение инструмента.

Этот блок станка очень жесткий, что снижает вероятность ошибок, вызванных упругой деформацией системы скольжения во время резки.

Резцовые салазки

Салазки нужны для настройки попадания резьбы, они ездят по продольному направлению. На них закрепляют резцовую головку.

Задняя бабка

Используется для зажима вращающегося режущего инструмента и в качестве дополнительной опоры, применяется с вращающимися и не вращающимися центрами при жесткой резке.

Электрооборудование

Благодаря электрооборудованию, обеспечивается максимальная защита работника, ограждая его от удара электрического тока. А сам агрегат от получения повреждений.

Из чего состоит электрооборудование:

Основного электродвигателя.
Электродвигателя, перемещающего суппорт и каретку.
Электронасоса с системой СОЖ.
Системы автоматического выключения.
Предохранителей.
Теплового реле.
Заземления.
Микропереключателя.

Габариты и масса

Размер (Д х Д х В) — 3200 мм х 1300мм х 1900мм;

Вес (приблизительно) — 3000 кг.

Общая конструкция и принцип работы

Конструкция токарно-винторезного станка представляет собой крупный агрегат, состоящий из большого числа составных элементов, куда входит электрооборудование, суппорты, коробку подач, шпиндель и заднюю бабку.

Важно! Конструкция предусматривает наличие целого ряда защитных элементов, блокирующие и ограждающие, обеспечивая безопасность взаимодействия с устройством.

Работает по принципу универсального токарного станка, выполняющего ряд различных работ, и некоторые нестандартные операции с использованием дополнительного оборудования, например, нарезание резьбы, сверления и т. п.

Фото и описание устройства станка

Ниже будут представлены схематичные изображения наиболее важных компонентов станка и краткое описание к ним.

Чертеж

На чертеже изображена рабочая зона станка, расположение и расстояние всех значимых частей оборудования.

Расположение органов управления

На схеме под цифрами обозначено расположение следующих органов управления:

Рукоятки, устанавливающей величину подачи, и резьбу.
Рукоятки, отвечающей за вид работы: подачу и тип резьбы.
Рукоятки, устанавливающей число по оборотам шпинделя.
Рукоятки, устанавливающей увеличенный шаг резьбы.
Вводного автоматического выключателя.
Сигнальной лампы.
Выключателя насоса.
Указателя нагрузок.
Рукоятки, регулирующую правую и леву резьбу.
Рукоятки, устанавливающей ряд чисел оборота.
Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту в главном приводе.
Выключателя освещения рабочего места.
Рукоятки, поворачивающую и закрепляющую индексируемую резцовую головку.
Рукоятки, перемещающей резцовые салазки.
Рукоятки, крепящие заднюю бабку к корпусу станины.
Маховика, перемещающего заднюю бабку.
Рукоятки, регулирующей фрикционную муфту.
Рукоятку, выключающую и включающую ходовой винт.
Рукоятку, управляющую механическим перемещением каретки и салазок.
Кнопочной станции, включающей и выключающей электродвигатель.
Рукоятку, перемещающую поперечную салазку суппорта.
Маховика, устанавливающего ручное перемещение каретки.
Кнопку, направляющую каретку и поперечные салазки.
Рукоятку, устанавливающую подачу и шаг для резьбы.

Кинематическая схема

Кинематическую схему используют для того, чтобы понять связь и взаимодействие между основными элементами станка.

Шпиндельная бабка

Шпиндельная бабка может устанавливать числа в 4 ряда, по двум рядам с пределами 40, 50 и 160 об/мин, по двум рядам с пределами 200, 630 и 500.

Коробка подач

Обеспечивает перемещение резца и инструмента на направляющих станка с заданной скоростью. Эта часть используется для установки постоянной скорости подачи при резке или других работах.

С редуктором внутри, состоящим из переключаемой зубчатой передачи. На нее, с использованием входного вала, идет крутящий момент от шпиндельного узла. С ходовым винтом, валом на коробке подач.

Фартук

Фартук – деталь, отвечающая за точность подачи в суппорт. Имеет механизмы, ограждающие и обеспечивающие надежность с безопасностью во время работы.

Фартук располагается в корпусе, рядом с каретой суппорта. Обеспечивает вращательные движения ходового винта и передает их суппорту.

Суппорт

Представляет собой узел, крепящий инструмент в ручном или автоматическом режиме. Суппорт содержит резцедержатель и салазки.

Задняя бабка

Если при отведении рукоятки 19, не обеспечивается достаточный прижим задней бабки, необходимо изменить регулировку винтов 26 и 33, чтобы изменить прижимную планку.

Если нужно установить заднюю бабку поперечно шпинделю, нужно совместить винты 41 с плоской поверхностью А.

Схема электрическая принципиальная

Электродвигатель запускает кнопкой s4 и выключается кнопкой s3

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Перед первым запуском, нужно проверить внешние параметры надежности, устойчивость установки агрегата. Закончив осмотр, стоит выключить питание для каждого электродвигателя и используя вводный автоматический выключатель F1 в цеховую сеть.

Все блокировочные устройства должны соответствовать данным, указанным в инструкции:

Главный привод вращается против часовой стрелки в сторону вала.
Электронасос вращается согласно указанной схеме на корпусе.
Гидроэлектростанция вращается в сторону вентилятора, по часовой стрелке.
Электродвигатель быстрого перемещения вращается по часовой стрелке.

Важно! Проверьте срабатывание магнитного пускателя и реле. После проверки правильности работы каждого электроаппарата, присоедините прежде выключенные провода. После полной проверки электродвигателя, можно приступать к работе.

Правила эксплуатации и ухода, паспорт станка

Предназначение станков использование в малосерийном и единичном производстве.
Температуру в цеху, стоит поддерживать на уровне 30 градусов.
Контроль влажности не больше 80%.
Сохранение качества и долговечность работы агрегата напрямую зависит от условий эксплуатации, недопустимо накопление пыли, появления оскалин.
Чугунные детали, вызывают повышенный износ трущейся части, во время обработки требуется тщательное удаление стружки и пыли.
Своевременно смазываются движущие части.
Устройство, оставленное на длительный период, должно быть, накрыто.

Современные аналоги

Уже упоминалось, что завод прекратил производство модели 16 к 20, поэтому актуален подбор станков с аналогичными характеристиками. Зарубежные производители славятся агрегатами D420x1000, Proma SPC-900PA, Jet GH-1640ZX DRO.

Белорусские аналоги, выпускаемые на Гомельском заводе, предлагают 16ВТ20П-21. Еще можно отметить модели TRENS, от Словацкого производителя SN 50 С и SN 500 SA.

Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики.

Цены на товары других производителей начинаются от полутора миллиона до двух, без расчета доставки и установки агрегатов.

Токарный

Описание универсального токарного станка 16к20: назначение, устройство, технические характеристики. Принцип действия, правила эксплуатации и наладка станка.

Назначение станка
Заводская маркировка и обозначения
Обозначение точности
Технические характеристики
Предельные параметры
Конструкция станка
Габариты токарно-винторезного станка 16К20
Основные узлы
Шпиндель
Шпиндельная бабка
Фартук
Суппорт
Задняя бабка
Схема электрическая принципиальная
Схема кинематическая
Принцип работы станка
Эксплуатация
Главное движение
Движение подачи
Продольная и поперечная подачи суппорта
Нарезание многозаходной резьбы
Обработка фасонных поверхностей
Профилактика и ремонт
Мероприятия ежедневного ухода
Неисправности и их устранение
Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

Н – нормальная точность;
П – повышенная;
В – высокая;
А – особо высокая.
С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

Группа точности – Н.
Высота центров (мм) – 215.
Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об_/мин) – 12,5–1,6_*10³. Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9_*10³. Регулировка дискретная количество передач 12.
Интервал значений подач (мм_/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 10³кг.